南通榮力達鋁型材
鹽城鋁型材行業(yè)的能耗與污染物排放情況
平均每生產(chǎn)1噸鋁型材消耗工業(yè)用水約16～18噸；表面處理產(chǎn)生的廢水中含有多種金屬雜質(zhì)離子；高能耗；產(chǎn)生大量廢渣，僅一條年產(chǎn)鋁型材2400噸的氧化著(zhù)色生產(chǎn)線(xiàn)，每年產(chǎn)生污泥約15萬(wàn)噸，廢渣2000噸，數量大。廢水污泥成份比較復雜，目前大多數工廠(chǎng)采用填埋的方法處理這些污泥。這不僅占用有限的土地資源，而且浪費資源，污染環(huán)境。
鋁型材行業(yè)高能耗與高污染的原因
①熔煉和回收：目前鋁熔煉爐中電爐占5％，油爐占91％，燃氣爐占4％，造成重熔生產(chǎn)1噸擠壓圓錠的油耗比工業(yè)發(fā)達國家的高55.17％，而實(shí)際鑄錠（軋制扁錠與擠壓圓錠）的平均熔煉能耗比工業(yè)發(fā)達國家的高得多。另外，鋁熔煉爐能耗的總體狀況還是處于中低水平。
②鑄造、軋制和擠壓：缺乏高檔次產(chǎn)品；小機臺多，擠壓裝備較落后，效率低；裝備的自動(dòng)化程度低，無(wú)法實(shí)現等溫快速擠壓，生產(chǎn)精密型材；模具質(zhì)量欠佳。
③表面處理：表面處理是鋁加工過(guò)程中的高耗電、高耗水、高污染的環(huán)節。
節能減排成為當今鋁加工企業(yè)迫切需要解決的問(wèn)題，要從熔鋁爐、保溫爐、擠壓機棒爐、氧化處理污泥深加工利用等方面出發(fā)，提出一些新方法和策略，從而使鋁加工企業(yè)達到節能減排和清潔生產(chǎn)的目的。